针对排产效率和精度低、物料供应不及时等问题，联友APS集成协同供-需-销，利用行业模型和算法库支撑各场景配置和最优算法；根据市场波动，利用多种生产模式调整生产策略。通过三轮“齐套”资源平衡机制，一键智能排程，实现全链资源齐套数据协同和安定生产。
场景二：仓储物流：供应链透明化，随时感知物流任务完成情况
面对出入库作业效率低、库存数据共享不及时、厂内物流信息滞后等，联友科技采用多仓库、多出入库策略和多颗粒度物料存储等作业模式，支持生产现场物料准确供应，降低现场库存。通过联友智能供应链平台建立主机厂、供应商和物流商之间稳定高效的协同机制，核心业务涵盖零部件入厂物流、零部件厂内物流、原材料物流整车物流和备件物流等。
场景三：工单执行：全过程工序级管理，生产进度实时跟踪、生产信息精准追溯
通过PAD和IOT平台实时采集现场作业实绩，形成工序级生产进度监控，帮助管理者实时掌握现场生产情况，有效调度生产资源。通过产品工艺路线，配置关键原材料是否开启上料防错；投料时进行原材料标签扫码控制，匹配BOM数据进行防错校验，降低错投、漏投的风险。
场景四：品质管理：开箱即用的缺陷标准+多模式录入，支持高效完整的品质数据管理
为了解决问题改善难、缺陷录入效率低等难题，通过品质数据自动采集与快速录入，提高信息收集效率，降低信息化对生产人员的节拍影响。从原料投入、半成品管理到成品加工全过程等关键工艺进行防错（拧紧、上料等），形成制造全生命周期数据档案；当艺流程发生变化时，只需在线修改模型，不需要调整功能组件，实现系统适应性。
场景五：设备监控：设备资产静态管理+动态监控，按需运转
场景六：能源管理：数据驱动+透明管理精细化，引领绿色制造高质量发展
积极响应“双碳”的数字化转型将成为汽车零部件企业提升市场竞争力的新优势。联友EMS实时采集监控能源仪表数据和历史数据，对仪表负荷阈值、工厂总目标用量等进行配置，超量异常情况进行实时自定义形式报警。系统主动生成能源报表，结合能源数据和业务数据，通过多角度/各层级/不同介质等分析能源改善点；使用智能算法实现能源精准预测，提前预知每日用量，确保企业能源高效使用，实现绿色制造。
场景七：生产运营：工厂中心化运营管控，实现数智化分析决策
生产运营帮助企业打通数字化转型“最后一公里”。联友制造运营平台以数字化精益生产方法为指导，连接现场各业务域数据，通过业务自主管理沉淀指标和闭环管理，基于指标树构建的根因分析模型，快速定位异常原因，提示对策，敏捷响应市场变化，构建智能工厂指挥“大脑”。
